عملية إنتاج صمام الفراشة ذي الختم المرن - دليل شامل

صمامات فراشة محكمة الإغلاقتُستخدم هذه الصمامات على نطاق واسع في أنظمة إمداد المياه والصرف الصحي، وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، ومعالجة المياه، ومكافحة الحرائق، وشبكات الأنابيب الصناعية، وذلك بفضل أدائها الممتاز في منع التسرب، وسهولة تشغيلها، وتكلفتها المعقولة. ولضمان أداء موثوق في منع التسرب وعمر خدمة طويل لكل صمام، تتضمن عملية الإنتاج إجراءات تصنيع وفحص دقيقة.

الخطوة الأولى: شراء المواد الخام وإعدادها

يتم توفير المواد الخام اللازمة لإنتاج صمامات الفراشة ذات الإغلاق الناعم وفقًا لطلبات العملاء ورسومات التصميم والمعايير الفنية.

تشمل المواد الرئيسية ما يلي:

* مواد جسم الصمام: حديد مطاوع (GGG40، GGG50)، WCB/LCB/LCC، الفولاذ المقاوم للصدأ، إلخ؛
* مواد قرص الصمام: حديد مطاوع، CF8، CF8M، فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج 2205، إلخ؛
* مواد ساق الصمام: SS410، SS420، SS431، الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH، إلخ؛
* مواد مقعد الصمام: مواد مطاطية أو بوليمرية مثل EPDM و NBR و PTFE و FKM وما إلى ذلك؛
* المكونات المساعدة: أدوات التثبيت، والدبابيس، والبطانات، وما إلى ذلك.

يجب أن تتوافق جميع المواد مع المعايير الدولية ذات الصلة ومتطلبات العملاء.

الخطوة الثانية: فحص المواد الخام

عند وصول المواد الخام إلى المصنع، تخضع لفحص شامل من قبل قسم مراقبة الجودة لضمان مطابقتها لمتطلبات الإنتاج. وتشمل بنود الفحص بشكل أساسي ما يلي:

2.1 تحليل التركيب الكيميائي؛

* تحليل مجهري معدني للعقدية في الحديد المطاوع:
الدرجة | التكتلات
الدرجة الأولى | ≥90%
الصف الثاني | 80-90%
الصف الثالث | 70-80%
الصف الرابع | 60-70%
الصف الخامس | أقل من 60%

* تحليل المطياف:
محتوى الكربون
محتوى الكروم
محتوى النيكل
محتوى الموليبدينوم
محتوى الكبريت والفوسفور
تأكد من أن درجة المادة تتطابق مع شهادة المواد المقدمة من المورد.

2.2 الفحص البُعدي؛

لا تتطلب أبعاد الصب/التشكيل الأولي دقة مفرطة، حيث تتضمن عمليات التجميع اللاحقة عمليات فحص دقيقة ومتعددة المراحل. يجب مقارنة الأبعاد بالرسومات والحفاظ على التفاوتات المسموح بها (أي يجب ألا تقل الأبعاد عن الحد الأدنى المسموح به للتصنيع).
* جسم الصمام:
القطر الخارجي للشفة / سمك الجدار
البعد بين الوجهين (الطول الهيكلي)
ارتفاع جسم الصمام
سُمك الشفة العلوية
القطر الداخلي لممر التدفق
* قرص الصمام:
القطر الخارجي
سمك المركز/سمك الحافة
* ساق الصمام:
القطر
طول
* مقعد الصمام:
القطر الخارجي
القطر الداخلي

2.3 الفحص البصري؛

الفحوصات الرئيسية: فحص جسم الصمام والقرص بحثًا عن الشقوق والمسامية وشوائب الخبث وما إلى ذلك؛ فحص المقعد بحثًا عن الانبعاجات أو عيوب المواد (المواد المفقودة).

2.4 مراجعة وثائق اعتماد المواد.

عادة ما تصاحب الشحنة شهادات المواد، والتي توضح بالتفصيل التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية وأرقام التتبع مثل أرقام الدفعات.

الخطوة 3: تشكيل وتصنيع المكونات

تنتقل المواد الخام التي تجتاز الفحص إلى ورشة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC).

3.1 تشكيل جسم الصمام

الجسم الصماميتطلب ذلك العمليات التالية:

* تشكيل سطح الشفة؛
* تشكيل أسطح الختم؛
* تشكيل تجويف العمود؛
* تشكيل الحافة العلوية؛
* الحفر، والتثقيب، وما إلى ذلك.

معايير التحكم الرئيسية:
المحورية
التسطيح
دقة تحديد موضع الثقب

تأكد من أن أبعاد التركيب تتوافق مع المعايير مثل ISO 5211 و EN 593 و API 609.

3.2 تشكيل قرص الصمام

* تشكيل حافة الختم (المحيط الخارجي)؛
* تشكيل فتحة توصيل الجذع.

تأكد من إحكام الغلق بين قرص الصمام ومقعد الصمام. 3.3 تشكيل ساق الصمام

* تشكيل مجرى المفتاح؛
* نهاية عملية التشغيل الآلي؛
* التلميع.

تُنفذ هذه الخطوات لتعزيز مقاومة التآكل ودقة التجميع.

3.4 تصنيع مقاعد الصمامات

هذا هو المكون الأكثر أهمية في صمام الفراشة ذي المقعد المرن. سواءً كان يتم إنتاج مقعد مرن قابل للاستبدال، أو مقعد ذو دعامة صلبة، أو مقعد مُفلكن،
تتمثل الخطوة الأولى دائمًا في خلط المطاط وفقًا لصيغة محددة لإنشاء مركب المطاط الأساسي.
عادةً ما تُضاف المواد الأولية مثل المطاط الطبيعي والكربون الأسود بنسب محددة، إلى جانب إضافات متنوعة.

تحدد الصيغ المختلفة ما يلي:

مقاومة الحرارة
مقاومة التآكل
مجموعة الضغط
تتضمن الخطوة الثانية ضغط المركب آلياً في صفائح مطاطية واختبار خصائص المادة، بالإضافة إلى تحديد درجة حرارة ووقت التشكيل الأمثل.
في الخطوة الأخيرة، وبعد التمدد الميكانيكي، تخضع المادة لما يلي:
* التشكيل بالضغط - للمقاعد الناعمة القابلة للاستبدال؛
* الفلكنة - للمقاعد المفلكنة؛
* ربط المطاط بالمعدن - للمقاعد ذات الظهر الصلب؛

وهذا يضمن أبعادًا دقيقة للمقعد، ومرونة موحدة، وأداء إحكام مستقر.

الخطوة الرابعة: القياس الدقيق للأبعاد

بعد خضوعها لعمليات تصنيع متتالية،أبعاد دقيقةيجب قياس أحد المكونات هنا.

* جسم الصمام:
القطر الخارجي للشفة / سمك الجدار
قطر فتحة الشفة، PCD
البعد بين الوجهين (الطول الهيكلي)
ارتفاع جسم الصمام
سُمك الحافة العلوية، قطرها، قطر الثقب، PCD
القطر الداخلي لممر التدفق
* قرص الصمام:
القطر الخارجي
سُمك المركز
سمك الحافة
التسطيح
* ساق الصمام:
القطر
طول
أبعاد مجرى المفتاح
استقامة
* مقعد الصمام:
القطر الخارجي
القطر الداخلي

الخطوة 5: معالجة السطح والطلاء المضاد للتآكل

بعد عملية التصنيع، تخضع المكونات المعدنية لمعالجة سطحية.

تشمل العمليات الشائعة ما يلي:

* السفع الرملي: استخدام حبيبات الفولاذ عالية السرعة لإزالة القشور والصدأ والزيوت والملوثات؛
* التخليل والتخميل (مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ فقط)؛
* التلميع الكهربائي (للمكونات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فقط).

تُطلى أسطح جسم الصمام عادةً بمسحوق راتنج الإيبوكسي.

يتجاوز سمك الطلاء عمومًا 250 ميكرومتر، مما يعزز بشكل فعال مقاومة المنتج للتآكل، وعمر الخدمة، والمظهر الجمالي.

يمكن استخدام طلاءات خاصة مضادة للتآكل في مياه البحر، أو في عمليات المعالجة الكيميائية، أو في البيئات شديدة التآكل. الخطوة 6: تجميع صمام الفراشة

بعد عمليات التشغيل والفحص، يتم نقل جميع المكونات إلى ورشة التجميع النهائية.

الخطوة 6: تجميع صمام الفراشة

العملية التجميعيشمل بشكل أساسي ما يلي: