إجراءات فحص صمام الفراشة

تخضع صمامات الفراشة لاختبارات عديدة من مرحلة التصنيع وحتى الشحن لضمان جودتها وموثوقيتها. يشمل الفحص الشامل بنودًا قياسية مثل المادة، والطلاء، والمظهر، والمطاط، والضغط، والأبعاد، بالإضافة إلى أداء منع التسرب، والمظهر، وعزم الدوران، والصلابة، والسماكة، والتجميع، ودقة الخيوط والشفة، وعلامات التتبع.

يمكن إجراء عملية الفحص بالترتيب التالي: فحص المواد الخام ← فحص التصنيع ← اختبار أداء المنتج النهائي ← القبول النهائي. يتم شرح كل جانب من هذه العملية بالاقتران مع الطرق والمعايير المحددة.

إجراءات فحص صمام الفراشة

1. فحص المواد الخام

1.1 الغرض

للتأكد من أن المواد الخام مثل جسم الصمام، ولوحة الصمام، وساق الصمام، وحلقة منع التسرب تفي بالمتطلبات القياسية.

1.2 بنود الفحص:

- تحليل التركيب الكيميائي: باستخدام مطياف أو طريقة التحليل الكيميائي، تحقق من شهادة المواد للتأكد من الامتثال لمعايير المواد ASTM/GB/EN.

- اختبار الأداء الميكانيكي: يتم إجراء أخذ العينات لاختبارات الشد، والخضوع، والاستطالة، والصدم.

- تحديد المواد وتتبعها: يجب تحديد كل دفعة من المواد الخام برقم الفرن الخاص بها لضمان إمكانية تتبع المنشأ.

- الفحص المعدني (اختياري): فحص المسبوكات بحثًا عن عيوب مثل شوائب الخبث والمسامية.

2. الفحص البُعدي

الأدوات: فرجار الورنية، مقياس القطر الداخلي، مقياس العمق.

2.1 الغرض

لضمان تطابق أبعاد المنتج مع الرسومات القياسية لسهولة التركيب والتبادل.

2.2 بنود الفحص

طول جسم الصمام (المسافة بين وجهي الصمام)
تباعد فتحات وصلة الشفة، قطر الفتحة، مواصفات السن اللولبي
سمك صفيحة الصمام وخلوص الحافة
عمق الخيط والتفاوت المسموح به

3. فحص المطاط والمقعد

المواد الشائعة: EPDM، NBR، VITON، PTFE.

3.1 الغرض

لضمان مقاومة الضغط، ومقاومة درجة الحرارة، ومقاومة التآكل لمواد منع التسرب.

3.2 بنود الفحص

تأكيد المواد
تحقق من نعومة السطح، وخلوه من النتوءات والفقاعات والشوائب.

افحص الأبعاد الرئيسية لحلقة منع التسرب، مثل قطر المقطع العرضي والأقطار الداخلية والخارجية.

صلابة المطاط (جهاز اختبار صلابة شور)، والضغط الدائم، وقوة الشد، إلخ.
اختبار مقاومة التآكل
ملاءمة وسلامة صفيحة الصمام

4. فحص الطلاء

4.1 الغرض

لضمان أن تكون مقاومة التآكل والالتصاق وسماكة الطلاء مطابقة للمعايير.

4.2 بنود الفحص

درجة المعالجة المسبقة للسطح (إزالة الصدأ) قبل الرش (Sa2.5 أو أعلى، بدون قشور أو صدأ مرئي)
سُمك الطلاء بعد الرش (باستخدام مقياس سُمك الطلاء)
قوة التصاق الطلاء (اختبار القطع المتقاطع، تباعد 1 مم، مساحة تقشير الطلاء ≤5% بعد إزالة الشريط اللاصق)
فحص المظهر الخارجي (الترهلات، الثقوب الدقيقة، الفقاعات، مظهر قشر البرتقال، اختلاف اللون)
اختبار رذاذ الملح لصلابة الطلاء ومقاومته للتآكل

5. اختبار الضغط والتسريب

5.1 الغرض

لضمان عدم تسرب الصمام تحت الضغط المقنن.

5.2 معايير القبول

يجب ألا يكون جسم الصمام وجميع المكونات التي تتحمل الضغط بها أي تلف هيكلي أو تشوه دائم أو تسرب.

5.3 بنود الاختبار

اختبار قوة الغلاف: اختبار هيدروستاتيكي عند 1.5 ضعف الضغط المقنن، ووقت تثبيت ≥ دقيقتين.

اختبار الإحكام: اختبار الإحكام الأمامي والعكسي عند 1.1 ضعف الضغط المقنن.

اختبار إحكام الهواء: الكشف عن التسرب الدقيق باستخدام الهواء أو النيتروجين عند 0.6 ميجا باسكال.

معيار عدم التسرب: يتوافق مع متطلبات API 598 / ISO 5208.

6. اختبار عزم التشغيل

6.1 الغرض

للتحقق مما إذا كان عزم الفتح والإغلاق يفي بالمعايير ويقع ضمن متطلبات التصميم، والتأكد من مطابقة وحدة القيادة.

طريقة الاختبار

يتم القياس باستخدام مفاتيح عزم الدوران ومقاييس عزم الدوران مثل المشغلات الكهربائية؛ قارن عزم الدوران التصميمي مع عزم الدوران المقاس.

7. الفحص البصري والتقييم

7.1 الغرض

لضمان جودة المظهر ومواصفات العلامات.

7.2 بنود الاختبار

لا يحتوي على برادة حديد أو خبث لحام أو بقع زيت أو شوائب أخرى في الداخل.

لا توجد تشققات أو نتوءات أو صدأ. سطح أملس ولون متناسق. معلومات لوحة البيانات (الطراز، تصنيف الضغط، المادة، سهم اتجاه التدفق) واضحة وكاملة ومثبتة بإحكام.

8. الاختبار الوظيفي

8.1 الغرض

للتحقق من موثوقية الصمام وأداء تدفقه.

8.2 بنود الاختبار

مرونة فتح وإغلاق صفيحة الصمام
دقة تحديد موضع الصمام
قياس معامل مقاومة التدفق (قيمة Cv)
اتساق اتجاه تدفق السوائل

9. الفحص النهائي وفحص المصنع

9.1 الغرض

لتحديد ما إذا كان المنتج مؤهلاً وجاهزاً للشحن بشكل شامل.

9.2 يشمل

مراجعة سجلات الاختبار
لصق شهادة المطابقة وملصقات الاختبار
ما إذا كانت العبوة تحمي بشكل فعال من التلف أثناء النقل، وما إذا كانت هناك أغطية واقية على وجه الشفة والأطراف الملولبة.