معالجة سطح صمام الفراشة

وفقًا للدراسات والتحليلات، يُعد التآكل أحد أهم العوامل التي تُسبب تلف صمامات الفراشة. ولأن التجويف الداخلي مُلامس للوسط، فإنه يتعرض لتآكل شديد. بعد التآكل، يصغر قطر الصمام وتزداد مقاومة التدفق، مما يؤثر على انتقال الوسط. غالبًا ما يُركّب سطح جسم الصمام على الأرض أو تحتها، وهو مُلامس للهواء ورطب، مما يجعله عُرضة للصدأ. يُغطى مقعد الصمام بالكامل عند ملامسة التجويف الداخلي للوسط. لذلك، تُعدّ معالجة سطح جسم الصمام وصفيحة الصمام بالطلاء من أكثر طرق الحماية فعالية من حيث التكلفة ضد التآكل في البيئة الخارجية.

 

1. دور طلاء سطح صمام الفراشة

01. تحديد مادة جسم الصمام

يُطبّق لون الطبقة السطحية على الأسطح غير المجهزة لجسم الصمام وغطاء المحرك. بفضل هذا اللون، يُمكن تحديد مادة جسم الصمام بسرعة وفهم خصائصها بشكل أفضل.

مادة جسم الصمام لون الطلاء مادة جسم الصمام لون الطلاء
الحديد الزهر أسود الحديد المطاوع أزرق
الفولاذ المطروق أسود مجلس العمال العالمي رمادي

02. تأثير الحماية

بعد طلاء سطح جسم الصمام، يصبح معزولًا نسبيًا عن البيئة. يُطلق على هذا التأثير الوقائي اسم "تأثير التدريع". مع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن طبقة رقيقة من الطلاء لا توفر حماية مطلقة. نظرًا لنفاذية الهواء العالية للبوليمرات، تسمح المسام الهيكلية بمرور جزيئات الماء والأكسجين بحرية عندما يكون الطلاء رقيقًا جدًا. تتطلب الصمامات ذات الختم الناعم متطلبات صارمة فيما يتعلق بسمك طبقة راتنج الإيبوكسي على السطح. لتحسين نفاذية الطلاء، يجب استخدام مواد مُشكّلة للأغشية ذات نفاذية هواء منخفضة وحشوات صلبة ذات خصائص تدريع عالية في الطلاءات المضادة للتآكل. في الوقت نفسه، يجب زيادة عدد طبقات الطلاء بحيث يصل الطلاء إلى سمك معين ويكون كثيفًا وغير مسامي.

 03. تثبيط التآكل

تتفاعل المكونات الداخلية للطلاء مع المعدن لتخميد سطحه أو تُنتج مواد واقية تُحسّن من فعاليته الوقائية. بالنسبة للصمامات ذات المتطلبات الخاصة، يجب الانتباه إلى تركيبة الطلاء لتجنب الآثار الجانبية الخطيرة. بالإضافة إلى ذلك، تعمل صمامات الفولاذ المصبوب المستخدمة في أنابيب النفط كمثبطات للتآكل العضوي، وذلك بفضل نواتج التحلل الناتجة عن بعض الزيوت وجفاف الصابون المعدني.

04. الحماية الكهروكيميائية

عند ملامسة الطلاء العازل المخترق لسطح المعدن، يحدث تآكل كهروكيميائي تحت الغشاء. تُستخدم معادن ذات نشاط كيميائي أعلى من الحديد كحشوات في الطلاءات، مثل الزنك. يلعب الزنك دورًا وقائيًا باعتباره قطبًا موجبًا، ونواتج تآكل الزنك هي كلوريد الزنك وكربونات الزنك القائمة على الأملاح، والتي تملأ فجوات الغشاء وتجعله محكمًا، مما يقلل التآكل بشكل كبير ويطيل عمر الصمام.

2. الطلاءات المستخدمة عادة على الصمامات المعدنية

تشمل طرق معالجة أسطح الصمامات بشكل رئيسي الطلاء والجلفنة والطلاء بالمسحوق. فترة حماية الطلاء قصيرة ولا يمكن استخدامها في ظروف العمل لفترات طويلة. تُستخدم عملية الجلفنة بشكل رئيسي في خطوط الأنابيب، حيث تُستخدم الجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة الكهربائية. العملية معقدة. تستخدم المعالجة المسبقة عمليات التخليل والفوسفات. ستكون هناك بقايا حمضية وقلوية على سطح قطعة العمل، مما يترك خطرًا خفيًا للتآكل يجعل الطبقة المجلفنة تتساقط بسهولة. تتراوح مقاومة التآكل للفولاذ المجلفن من 3 إلى 5 سنوات. يتميز طلاء المسحوق المستخدم في صمامات Zhongfa بخصائص الطلاء السميك ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل، وما إلى ذلك، مما يلبي متطلبات الصمامات في ظل ظروف استخدام نظام المياه.

01. طلاء راتنج الإيبوكسي لجسم الصمام

لديه الخصائص التالية:

مقاومة التآكل: تتميز قضبان الفولاذ المطلية براتنج الإيبوكسي بمقاومة جيدة للتآكل، كما أن قوة التصاقها بالخرسانة منخفضة بشكل ملحوظ. وهي مناسبة للظروف الصناعية في البيئات الرطبة أو في الوسائط المسببة للتآكل.

التصاق قوي: بفضل وجود مجموعات الهيدروكسيل القطبية وروابط الأثير في السلسلة الجزيئية لراتنج الإيبوكسي، يتميز التصاقه القوي بمختلف المواد. انكماش راتنج الإيبوكسي أثناء المعالجة منخفض، والإجهاد الداخلي الناتج عنه منخفض، كما أن طبقة السطح الواقية لا تتساقط بسهولة أو تتلف.

·الخصائص الكهربائية: يعتبر نظام راتنج الإيبوكسي المعالج مادة عازلة ممتازة ذات خصائص كهربائية عالية ومقاومة للتسرب السطحي ومقاومة للقوس الكهربائي.

·مقاوم للعفن: نظام راتنج الإيبوكسي المعالج مقاوم لمعظم أنواع العفن ويمكن استخدامه في الظروف الاستوائية القاسية.

02. مادة لوحة الصمام لوحة النايلون

تتمتع صفائح النايلون بمقاومة عالية للتآكل وتم استخدامها بنجاح في العديد من التطبيقات مثل تحلية المياه والطين والأغذية ومياه البحر.

الأداء الخارجي: يجتاز طلاء النايلون اختبار رش الملح. لم يتقشر بعد غمره في مياه البحر لأكثر من 25 عامًا، مما يمنع تآكل الأجزاء المعدنية.

·مقاومة التآكل: مقاومة جيدة جدًا للتآكل.

·مقاومة الصدمات: لا توجد علامات تقشير عند التعرض لصدمة قوية.

 

3. عملية الرش

عملية الرش هي معالجة مسبقة لقطعة العمل → إزالة الغبار → التسخين المسبق → الرش (طبقة أساسية - تقليم - طبقة علوية) → التصلب → التبريد.

الرش: يعتمد الرش بشكل أساسي على الرش الكهروستاتيكي. وفقًا لحجم قطعة العمل، يمكن تقسيم الرش الكهروستاتيكي إلى خط إنتاج رش مسحوق الكهروستاتيكي ووحدة رش مسحوق الكهروستاتيكي. العمليتان متماثلتان، والفرق الرئيسي بينهما يكمن في طريقة دوران قطعة العمل. يستخدم خط إنتاج الرش سلسلة نقل أوتوماتيكية، بينما تُرفع وحدة الرش يدويًا. يتراوح سمك الطلاء بين 250 و300 ميكرومتر. إذا كان السمك أقل من 150 ميكرومتر، ينخفض الأداء الوقائي. أما إذا كان السمك أكبر من 500 ميكرومتر، فيقل التصاق الطلاء، وتنخفض مقاومته للصدمات، ويزداد استهلاك المسحوق.